由于金屬零件要經過沖壓、折彎等數道成形工序，所以成品存在大量的缺陷。目前測量工件圓度的方法一般是采用圓度測量儀，檢測效率低且隨機性大。機器視覺測量速度快，檢測精度高，用機器視覺對大批量工件進行檢測可以大大提高檢測效率和生產的自動化程度，能基本解決大批量金屬成形工件檢測的難題。

采用機器視覺檢測圓度方法獲得的數據檢測結果，不僅檢測速度快，且成本較低，適合大批量工件檢測圓度的需要以及提高其生產產能。以此來提高檢測圓度的精度和檢測速度，此方案可以滿足客戶大批量工件檢測圓度的需求。

【檢測需求】

檢測圓環狀產品的內外圓輪廓有無變形。

系統是通過捕獲的目標由CCD工業相機轉換成圖像信號，送入專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度信息轉換成數字信號;圖像系統對這些信號進行各種操作，提取目標的特征，然后根據判別結果控制現場設備操作。該設備實現了工件測量和外觀缺陷檢測、自動上料、自動檢測、自動分揀、自動卸料、不良品自動剔除的自動化流程。

【檢測效果】

該系統可以幫助企業更好可以減少人力，節省人工成本，并大幅降低人為檢測錯誤，進而提高工作效率，提升產品出貨品質，增強產品的競爭力，國辰也會根據工業現場情況，搭建了一套設計合理，運行穩定的工件檢測系統。如果你有著方面的需求不妨和我們取得聯系，我們有一對一的顧問和你對接